Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

Lehtmetallist 90-kraadise põlve valmistamise meetod:

1: Kuumpressimine

Kuumtõuke küünarnuki vormimise protsessis kasutatakse spetsiaalset küünarnuki surumismasinat, südamikuvormi ja kütteseadet, et lükata vormile asetatud toorik tõukurmasina tõuke all ettepoole ning liikumise ajal seda kuumutatakse, laiendatakse ja painutatakse. kuju. Kuumtõukepõlve deformatsioonikarakteristikute määramisel lähtutakse seadusest, et metallmaterjali maht jääb muutumatuks enne ja pärast plastilist deformatsiooni. Kasutatava toru tooriku läbimõõt on väiksem kui põlve läbimõõt. Tooriku deformatsiooniprotsessi juhib südamikvorm, nii et sisekaares kokkusurutud metall voolab ja kompenseerib läbimõõdu laienemise tõttu teiste osade hõrenemist, saades seeläbi ühtlase seinapaksusega põlve.

Küünarnuki kuumtõukevormimisprotsessil on ilusa välimuse, ühtlase seinapaksuse ja pideva töö omadused, mis sobivad suuremahuliseks tootmiseks. Seetõttu on sellest saanud süsinikterasest ja legeerterasest põlvede peamine vormimismeetod ning seda kasutatakse ka roostevabast terasest põlvede teatud spetsifikatsioonide kujundamisel.

Vormimisprotsessis kasutatavad kuumutamismeetodid hõlmavad keskmise sagedusega või kõrgsageduslikku induktsioonkuumutamist (küttemähis võib olla mitu või üks spiraal), leekkuumutust ja reflektori kuumutamist. Küttemeetodi valik sõltub vormitava toote nõuetest ja energiaolukorrast.

2: tembeldamine

Metallist 90-kraadise põlve stantsimine on kõige varasem vormimisprotsess, mida kasutatakse õmblusteta põlvede masstootmisel. Tavaliselt kasutatavate põlvede spetsifikatsioonide tootmisel on see asendatud kuumpressimise või muude vormimisprotsessidega. Mõnes küünarnuki spetsifikatsioonis on tootmiskogus väike ja seina paksus on liiga paks või liiga õhuke.

Ikka kasutusel, kui tootele on erinõuded. Küünarnuki stantsimisvormimisel kasutatakse toru toorikut, mille välisläbimõõt on sama kui põlvel, ning see pressitakse ja vormitakse pressmasina abil otse vormis.

Enne stantsimist asetatakse toru toorik alumisele vormile ning sisemine südamik ja otsavorm laaditakse toru toorikusse. Ülemine vorm liigub allapoole, et vajutada, ja küünarnukk moodustub välimise vormi piirangu ja sisemise vormi toe tõttu.

Võrreldes kuumpressimisprotsessiga ei ole stantsimisvormimise välimus nii hea kui esimene; Vormimise ajal on stantsitud küünarnuki välimine kaar venitatud ja teistes osades ei ole selle kompenseerimiseks liigset metalli, mistõttu seina paksus väliskaare juures väheneb umbes 10%. Kuid tänu selle sobivusele üheosaliseks tootmiseks ja madalatele kuludele kasutatakse stantsimispõlvede protsessi enamasti väikeste partiide paksuseinaliste põlvede tootmiseks.

90-kraadise põlve stantsimisplaadid jagunevad kahte tüüpi: külmstantsimine ja kuumstantsimine. Külm- või kuumstantsimine valitakse tavaliselt materjali omaduste ja seadmete võimaluste põhjal.

Külmpressimise põlve vormimisprotsess seisneb spetsiaalse põlvevormimismasina kasutamises, et asetada toru toorik välimisse vormi. Pärast ülemise ja alumise vormi sulgemist liigub toru toorik tõukurvarda tõuke all mööda sisemise ja välimise vormi reserveeritud pilu, et vormimisprotsess lõpule viia.

Sisemise ja välise külmekstrusiooniprotsessiga valmistatud küünarnukil on ilus välimus, ühtlane seinapaksus ja väike mõõtmete kõrvalekalle. Seetõttu kasutatakse seda protsessi sageli roostevabast terasest põlvede, eriti õhukese seinaga roostevabast terasest põlvede vormimiseks. Selles protsessis kasutatavate sise- ja välisvormide täpsusnõuded on kõrged; Toru tooriku seinapaksuse hälbele esitatavad nõuded on samuti üsna ranged