Ääriku tootmistehnoloogia kogu protsessi sepistamise analüüs
Torujuhtmete ühenduste põhikomponendina mõjutab sepistatud äärikute tootmisprotsess otseselt toote kvaliteeti ja ohutust. See artikkel põhineb standarditel NB/T47023-2012 ja HG/T20615-2009 koos tööstuse tavadega, et süstemaatiliselt analüüsida sepistatud äärikute nelja peamist tootmisprotsessi.
1, terasest tooriku terve sepistamine ja vormimine
Terasest toorikute sepistamine on äärikutootmise põhiprotsess, mis viimistleb metalliterad ja parandab materjali mehaanilisi omadusi plastilise deformatsiooni kaudu. Peamised protsessid hõlmavad järgmist:
Kuumutamise juhtimine: sepistamise algtemperatuuri reguleeritakse 1150 kraadi ± 50 kraadi ja lõplik sepistamistemperatuur ei ole madalam kui 850 kraadi
Sepistamismeetod: suure läbimõõduga äärikud sepistatakse vaba sepistamise teel (sepistamissuhe on suurem või võrdne 3:1), samas kui väikese läbimõõduga äärikud sepistatakse stantsiga sepistamise teel (sepistamissuhe on suurem või võrdne 4:1).
Deformatsiooniprotsess: sealhulgas häirimine, venitamine, mulgustamine ja muud protsessid tagamaks, et materjali voolujoon on kooskõlas jõu suunaga
2, CNC treipingi täppistöötlus
Sepistatud toorikut töödeldakse treipingiga, et moodustada ääriku lõplik suurus ja peamised kontrollpunktid on:
Mõõtmete tolerants: paarituspinna suurust tuleks reguleerida täpsusega ± 0,05 mm
Pinnatöötlus: tihenduspinna karedus ulatub Ra väärtuseni 3,2 μm või sellega võrdne, mis vastab standardi NB/T47023-2012 nõuetele
Töötlemise automatiseerimine: CNC-treipinkide kasutamine{0}}kõrge täpsuse saavutamiseks ja tootmise tõhususe parandamiseks
3, argooni kaarkeevitus ringõmbluskeevitus
Argoonkaarega keevitamise ringõmbluskeevituse kvaliteet mõjutab otseselt keevitatud äärikute tihendusvõimet:
Keevitusparameetrid: voolu reguleerimine 80-120A, argooni voolukiirus 8-12L/min
Keevisõmbluse kvaliteet: keevisõmbluse liigne kõrgus 1,6 mm või vähem, nõutav on 100% visuaalne kontroll
Keevitusjärgne töötlemine: tehke keevisliitele pinget leevendav lõõmutamine
4, Ultraheli defektide tuvastamine
Mittepurustav katsetamine on ülioluline samm äärikute kvaliteedi tagamisel
Testimisstandard: vastab ASME V standardile, tuvastamise tundlikkus on suurem kui 2 mm ekvivalentne defekt
Testimissuhe: klassi 150 ja kõrgemad äärikud nõuavad 100% testimist
Defektide käsitlemine: kui avastatakse ülemääraseid defekte, tuleb need parandada või vanarauaks viia
5, tööstusstandardid ja kvaliteedikontroll
Materjali standard: Rakendage sepistamisprotsessi spetsifikatsiooni NB/T47008-2017
Kontrollistandard: suuruse ja jõudluse kontrollimine vastavalt HG/T20615-2009
Kvaliteedikontroll: luua täielik protsessi kvaliteedi jälgimise süsteem alates toorainest kuni valmistoodeteni
Sepisääriku tootmisprotsessi iga etappi tuleb rangelt kontrollida ning standardiseeritud tootmisprotsesside ja täiustatud testimismeetodite abil on tagatud toodete usaldusväärne kasutamine sellistes valdkondades nagu naftakeemia ja surveanumad. Aruka tootmistehnoloogia arenedes liigub sepistatud äärikute tootmine järk-järgult üle digitaliseerimisele ja automatiseerimisele.
