Süsinikterasest redutseeriva toru tootmisprotsess
Süsinikterasest redutseerivate torude tootmisprotsess hõlmab peamiselt selliseid meetodeid nagu läbimõõdu vähendamine / laiendamine, pressimine, stantsimine, terasplaadi valtsimine, riba keevitamine ja kukutamine. Konkreetne valik sõltub toote spetsifikatsioonidest, jõudlusnõuetest ja rakenduse stsenaariumidest. Järgnevalt on toodud iga tehnoloogia üksikasjalikud protsessid ja omadused.
1. Läbimõõdu vähendamise/paisutamise pressimise protsess
Põhiprintsiip: Aksiaalne kokkusurumine rakendatakse toru toorikule läbi vormi, mis põhjustab selle kokkutõmbumise või kuju laienemise.
Protsessi omadused:
Kokkutõmbumine: asetage reduktori suure otsaga sama läbimõõduga toorik vormimisvormi ja suruge piki tooriku telgsuunda, liigutage metalli piki vormiõõnsust ja kahanege vormi.
Laiendava läbimõõdu vormimine: kasutades torutoorikut, mille läbimõõt on väiksem kui redutseeriva toru suure otsa läbimõõt, kasutatakse sisemist matriitsi, et laiendada läbimõõtu piki toru tooriku siseläbimõõtu vormimiseks.
Kohaldatavad stsenaariumid: sobib suurte läbimõõdumuutustega torude vähendamiseks. Mõnikord, sõltuvalt materjali ja toote vormimise vajadustest, kombineeritakse läbimõõdu laiendamise ja vähendamise meetodeid.
Kvaliteedikontroll: otsustage, kas kasutada külmpressimist või kuumpressimist erinevate materjalide ja läbimõõdu muutuste põhjal. Tavaliselt eelistatakse külmpressimist, kuid juhtudel, kui läbimõõdu mitmekordne muutus põhjustab tugevat kõvastumist, paksu seina paksust või legeerterasest materjale, on soovitatav kuumpressimine.
2. Tembeldamise vormimise protsess
Põhiprintsiip: kasutage terasplaadi stantsimiseks ja venitamiseks pärast lõikamist matriitsi ning venitamiseks kasutatava matriitsi kuju kujundatakse vastavalt reduktori sisepinna mõõtmetele.
Protsessi omadused:
Lisaks terastorude kasutamisele reduktorite tootmisel toorainena, saab mõningaid reduktorite spetsifikatsioone toota ka terasplaatidest stantsimisvormimistehnoloogia abil.
Sobib spetsiaalsete spetsifikatsiooninõuetega torude vähendamiseks.
Kasutusstsenaarium: sobib spetsiaalsete spetsifikatsiooninõuetega torude vähendamiseks.
3. Terasplaadi valtsimisprotsess
Põhiprintsiip: valmistatud valtsitud terasplaatidest, mis on sama materjali ja paksusega kui paigaldatud torujuhe.
Protsessi omadused:
Elliptilisus pärast valtsimist ei tohiks ületada 1% läbimõõdust kummaski otsas ega tohi ületada 5 mm.
Kontsentrilise reduktori kahe otsa keskjooned peaksid kokku langema ja selle ekstsentrilisuse väärtus (a1-a2)/2 ei tohiks ületada 1% suure otsa välisläbimõõdust ega ületada 5 mm.
Roostevabast terasest ja värvilisest metallist{0}}torud on tavaliselt valmistatud terasest külmvaltsitud reduktoritest.
Kasutusstsenaarium: sobib suurema läbimõõduga torustike jaoks.
4. Ribakeevitusprotsess
Põhiprintsiip: lõigake toru ühest otsast mitu kolmnurka, seejärel kuumutage ja tihendage need kokku ning keevitage tihendatud osad kokku, et moodustada vajalik redutseeriv toru.
Protsessi omadused:
Sobib suurema läbimõõduga torude vähendamiseks, mille kahe otsa läbimõõt on suurem kui 40 mm.
Kontsentriliste reduktorite valmistamisel on lõigatud kolmnurk üldjuhul 5-8m pikk, moodustades võrdhaarse kolmnurga. Selle kõrgus on võetud reduktori suurema otsa läbimõõdust või veidi suurem kui suurema otsa läbimõõt. Kolmnurga aluse suuruse a saab arvutada järgmise valemi abil:
Valemis on Dw suur pea läbimõõt mm, dw väike pea läbimõõt on mm ja n tähistab kolmnurkade arvu. Torude jaoks läbimõõduga 50-100mm, n=5~6; Torude puhul läbimõõduga 100-400mm, n=6~8.
Kasutusstsenaarium: sobib keskmise ja madala rõhuga süsinikterasest torujuhtmele.
