Millised on BS4504 äärikute tootmisprotsessid?
BS4504 ääriku tootmisprotsess hõlmab peamiselt sepistamist, valamist, lõikamist ja valtsimist, mille hulgas sepistamine ja valamine on kaks kõige levinumat meetodit. Erinevad protsessid mõjutavad otseselt ääriku mehaanilisi omadusi, rakendatavaid stsenaariume ja kulude kontrolli.
1, sepistatud äärik
Sepistamine on protsess, mille käigus kuumutatakse metallist toorik plastilise olekuni ja rakendatakse survet läbi sepistamisseadmete, et see vormida, mille tulemuseks on tihedam struktuur ja parem jõudlus.
Eelised:
Peeneteraline struktuur, hea voolujoon, tugev tõmbe- ja nihkekindlus
Madala süsinikusisaldusega, ei ole kergesti roostetav, sobib eriti hästi kõrge -rõhu,-temperatuuri või söövitava keskkonna jaoks
Puuduvad valudefektid, nagu poorid ja praod, usaldusväärsem tihendusvõime
Levinud meetodid:
Vaba sepistamine: sobib ühe tüki või väikese partii tootmiseks, lihtsate tööriistadega, kuid suure töötlemisvaruga
Mudeli sepistamine: ülitäpne, sile pind, sobib masstootmiseks, ühtlane kristallstruktuur
Tüüpilised kasutusalad: kõrgete ohutusnõuetega tööstused, nagu nafta, maagaas, elekter, farmaatsia jne
2, valamisprotsess (valatud äärik)
Valamine on protsess, mille käigus valatakse sulametall vormi ja vormitakse see jahutamiseks, mis sobib keerukate konstruktsioonide jaoks ja on madalama hinnaga.
Eelised:
Võib valmistada keeruka kujuga äärikuid, nagu tugevdatud ribid või spetsiaalsed liidesed
Madal kulu, sobib suuremahuliste-madala-intensiivsusega nõudlusstsenaariumide jaoks
Puudused:
Sees võivad olla defektid, nagu poorid, kandmised ja praod ning mehaanilised omadused on suhteliselt nõrgad
Organisatsioon on lõtv ning selle surve- ja löögikindlus ei ole nii hea kui sepistel
Spetsiaalne protsess:
Tsentrifugaalvalu: teras moodustatakse suurel{0}}kiirusel pöörlevas vormis, millel on tihedam struktuur ja parem kvaliteet kui tavaline liivavalu. Seda kasutatakse tavaliselt lamedate keevitusäärikute tootmisel
Tüüpilised kasutusalad: veetöötlus, HVAC, üldised tööstuslikud torustikusüsteemid
3, lõikeplaadi äärik
Lõika ääriku toorik otse terasplaadilt ja seejärel töötle see.
Protsess: materjali lõikamine → sise- ja välisläbimõõdu lõikamine → poldi aukude puurimine → tihenduspindade töötlemine
Omadused:
Madal materjali kasutusmäär, kuid pole vaja vorme, sobib ajutiseks keskmise ja madala rõhuga vajadusteks, mitte{0}}standardsed suurused
Tugevus on madalam kui sepistatud äärikutel ja sepistamisprotsessi puudumise tõttu ei tihendata metallkiude
Kohaldatavad stsenaariumid: väikesed projektid, hooldus ja asendamine, mittekriitilised torujuhtmeühendused
4, valtsitud äärik
Rullige terasplaat plaadivaltsimismasina abil ringikujuliseks, keevitage liitekohad ja seejärel töötlege see vormi.
Omadused:
Sobib suure läbimõõduga äärikute jaoks (nagu DN1000 ja üle selle), lahendades sepistamise või valamise suurusepiirangud
Kõrge hind, kuid suudab saavutada ülisuure läbimõõduga struktuure
Keevisõmbluse kvaliteet mõjutab otseselt üldist tugevust ja nõuab ranget mittepurustavat katset{0}}
Kasutusalad: rasked seadmed, nagu suured tuuleturbiinide tornid, laevad ja avamereplatvormid
