Torujuhtmeühendustes sageli kasutatava toruga sobivate torudena on küünarnukid kõigile tuttavad. Neid kasutatakse torude suuna muutmiseks ja kõige sagedamini küünarnukid on süsinikterase õmblusteta küünarnukid. Kuna õmblusteta küünarnukkidel on madal soojusjuhtivus, pakuvad nad suurepäraseid isolatsiooniomadusi. Samuti pakuvad nad suurepärast korrosioonikindlust, takistades rooste ja bakterite kasvu. Nad kaaluvad ainult ühe kümnendiku terasest torusid, vähendades märkimisväärselt transpordikulusid. Paigaldamine ja ehitamine on samuti väga mugavad. Templiga küünarnukid pakuvad pikka kasutulu, väidetavalt ületab 50 aastat!
Nende süsinikterase sujuvate küünarnukkide tootmine ja töötlemine pole aga lihtne ja nõuab tehnilisi kaalutlusi. Kas teate, mis need tehnilised nõuded on? Järgmisena viivad Kaibini torude liitmikud teid küünarnukkide tootmise ja töötlemise kaudu ning selgitavad nende tehnilisi nõudeid.
1. Kuna enamik torude liitmikke on keevitatud. Küünarnuki keevituskvaliteedi parandamiseks on otsad soonitud, jättes ainult teatud nurgad ja servad. Need nõuded on üsna ranged, kindla paksuse, nurkade ja tolerantsidega. Pinna kvaliteet ja mehaanilised omadused on põhimõtteliselt samad kui toru omadused. Keevitamise hõlbustamiseks on toru ja ühendustoru valmistatud samast terasest.
2. Kõik torude liitmikud, sealhulgas küünarnukid, peavad läbima pinnaga. Shot Blasting eemaldab sise- ja välispindadelt oksiidi skaala, millele järgneb korrosioonivastase katte pealekandmine, et vältida korrosiooni ja oksüdeerumist. See on hädavajalik!
3. Pärast tootmist ja kontrollimist peavad küünarnukid olema tähistatud. See tähendab, et küünarliigese mõõtmed, terase hinne, partii number, tootja kaubamärk jne on näidatud küünarnuki kastis saatmiseks ja kliendivahetuseks.
