Süsinikterasest teede tootmisprotsess hõlmab peamiselt selliseid meetodeid nagu hüdrauliline punnis, kuumpressimine, sepistamine, külmtõmbamine ja keevitamine. Konkreetne valik sõltub toote spetsifikatsioonidest, jõudlusnõuetest ja rakenduse stsenaariumidest. Järgnevalt on toodud iga tehnoloogia üksikasjalikud protsessid ja omadused.
1. Hüdrauliline punnisprotsess
Põhiprintsiip: süstige vedelik toru toorikusse läbi spetsiaalse hüdraulilise pressi ja kasutage toru tooriku pigistamiseks külgsilindrit, mille tulemusena metallmaterjal voolab mööda vormiõõnsust ja paisub harutorust välja.
Protsessi omadused:
Ühekordne vormimine tagab kõrge tootmise efektiivsuse.
Kattekihi ja õlaseina paksus on suurenenud, muutes selle sobivaks selliste materjalide jaoks nagu madala{0}}süsinikteras ja madala-leegeeritud teras.
Seadmed on suure tonnaažiga ja neid kasutatakse peamiselt standardse seinapaksusega triipide jaoks, mis on väiksemad kui DN400.
Kasutusstsenaariumid: väikese kaliibriga torujuhtmesüsteemid sellistes tööstusharudes nagu nafta-, keemia- ja ehitustööstus.
2. Kuumpressimise vormimisprotsess
Põhiprintsiip: tasandage toru toorik suurem kui tee läbimõõt, soojendage ja asetage see pärast puurimist vormimisvormi ning moodustage harutoru radiaalse kokkusurumise ja harutoru venitamise teel.
Protsessi omadused:
Vähendage seadmete tonnaažinõudlust 40% -60%, sobib suure läbimõõduga toodetele.
Harutoru metalli kompenseerib toru tooriku radiaalne liikumine, mida nimetatakse radiaalseks kompensatsiooniprotsessiks.
Kasutusstsenaariumid: Suurekaliibrilised torustikusüsteemid sellistes tööstusharudes nagu nafta-, keemia- ja ehitustööstus.
3. Sepistamisprotsess
Põhiprintsiip: mitme{0}suunalise sepistamise tehnoloogia kasutuselevõtt, et tagada metalli vooluliinide järjepidevus ja moodustada tihe kiu struktuur.
Protsessi omadused:
Rõhu kandevõime suurenes üle 30%, sobib kõrgrõhu-kolme{2}}tootmiseks.
Materjal on enamasti madala süsinikusisaldusega teras, näiteks Q235 ja 20 # teras.
Kasutusstsenaarium: kõrgsurvetorustikusüsteemid, näiteks selliste tööstusharude võtmeosad nagu nafta- ja keemiatööstus.
4. Külmtõmbevormimisprotsess
Põhiprintsiip: perforeerige torujuhtme märgistus, kasutage ejektorit, et moodustada kolmesuunaline toorik ja lõpuks keevitada see vormi.
Protsessi omadused:
Vaja on spetsiaalset varustust, nagu metallvardad ja pealispressid.
Sobib spetsiaalsete stsenaariumide jaoks, nagu puhta hapniku torujuhtmed, et vältida prahi kokkupõrgetest tulenevaid ohutusriske.
Kasutusstsenaariumid: puhtad hapnikutorustikud, ülitäpsed{0}torustikusüsteemid.
5. Keevitusprotsess
Põhiprintsiip: lõigake keskmise paksusega terasplaadid lehvikukujulisteks{0}}plokkideks, suruge need kõverateks osadeks ning keevitage ja ühendage terviklikuks põlveks.
Protsessi omadused:
Tootmisprotsess on lihtne ja säästab materjale.
Kui harutoru nimiläbimõõt on suurem kui 50 mm, on vaja tugevdada.
Rakenduse stsenaarium: madalate töönõuetega torujuhtmesüsteemid.
