Toru liitmike tootmisprotsess tee
1, tooraine aktsepteerimine
1. toorained peaksid vastama asjakohaste standardite ja tehniliste spetsifikatsioonide nõuetele.
2.. Tooraine pind peaks olema õliplekkideta, liigse rooste ja korrosiooni, ilmsed mõlgid ja defektid, madal sulamistemperatuuriga metalli saastumine jne.
3. Kontrollige toorainete kvaliteeditunnistust, ahju numbrit, partiiinumbrit, spetsifikatsioone, tootjat ja rakendusstandardeid.
4. toorained on mehaaniliselt denstrustitud traadiharjadega, et vastata mittepurustava testimise nõuetele.
5. toormaterjalid läbivad mõõtmete testimise (teraseplaatide pikkus, laius, paksus ja ebaühtlus).
6. Pärast tehasesse sisenemist peaksid terasplaadid ja torud läbima ultraheli Re kontrolli ja I tase on kvalifitseeritud.
7. Füüsikalise ja keemilise testimise, keemiliste elementide analüüs, mehaanilised omadused ja kõvaduse testimine tuleb teha tehasesse sisenevatel terasest plaatidel vastavalt ahju partii arvule ja spetsifikatsioonidele. Testitulemused peavad vastama toorainestandardite nõuetele.
8
2, tootmisprotsess
(1) kuum pressiv moodustamine
1. Materjali valimine ja lõikamine vastavalt tee spetsifikatsioonidele valige sobivad terasplaadid (rullitud torude tühjad, mehaaniliselt kaldus ja parandatud) või terasest torud ning kasutage poolautomaatset oksüatsetüleeni leeki või plasma lõikamist. Ja märgistage selgelt ahju, partii number, torude spetsifikatsioonid, projekti nimi ja tooraine seerianumber.
2. toru liitmikud Tee vormimine
① Operaatorid peaksid õppima asjakohaseid protsessidokumente ja olema kursis seadme toimimismeetodite ja protsessidega ning olema valmistatud tööprotsessi käigus vajalike tööriistadega.
② Ahju kuumutamine: laadige kolmesuunaline toorikut maagaasi kuumtöötlemistule ahju ja kasutage allosas asuvat vardat, et isoleerida kalle ahju autost, tagades, et kolmesuunaline vahekaugus on suurem või võrdub 200 mm-ga ja kuumutamiskiirus üle 400 kraadi on väiksem kui 200 kraadi /h.
③ Kuumutage ja isoleerige kolmesuunaline toorikott, et veenduda, et see enne ahjust lamendamist täielikult läbi põleb (tagades keevisõmbluse keskel), nii et lühike telje pikkus pärast pressimist ei oleks suurem kui kolmesuunalise läbimõõt (vormi sisemine läbimõõt).
④ Jätkake ahju kuumutamist ja isolatsiooni ning kustutage seejärel kolmesuunaline toru tühjaks (keevisõmblusega allosas) pärast selle ahjust eemaldamist. Asetage toru kiiresti vormi ja puhuke see. Rõhu all voolab oksatoru moodustamiseks hallituse siseõõnsus piki osa.
⑤ Korrake protsessi ④, kuni harutoru vastab nõuetele.
⑥ augu avamine: mõõtke teatud kaugus harutoru suunas, mis põhineb kolmesuunalisel alumisel, ja mõõtke peatoru õla põhjal teatud kaugus harutoru suunas. Joonistage joon ja kasutage augu avamiseks lõikepüstolit.
⑦ Pärast toru liitmike soojuse soojendamist ja isoleerimist, kustutage peatoru veega ja asetage kolmesuunaline kiiresti vormi. Asetage surm harutorusse ja suruge see ajakirjandusega alla (surra tuleks kokkusurumise ajal vertikaalselt suruda, et veenduda, et harutoru pole kallutatud), kuni harutoru vastab nõuetele.
⑧ Lõpp mõõtmine: mõõtke teatud kaugust harutoru keskpunktist kuni peatoru lõpuni; Mõõda teatud vahemaa harutoru poole, lähtudes kolmesuunalisest põhjast, ja eemaldage liigne osa lõikepüstoliga.
⑨ Plastilise kirurgia: kuumutage tee uuesti ja kasutage ajakirjandust tee pea- ja harutorude ümardamiseks.
6. Kuumtöötlus: vastavalt kuumtöötlemisprotsessile pannakse kolmesuunaline klapp kuumtöötlemiseks ahju.
7.
8. Pärast pinna töötlemist tuleb kolmesuunalise keevisõmbluse korral teha 100% radiograafilisi katseid ja see peab kvalifitseeruma II astmeks. Toru korpusel tuleb läbi viia 100% magnetiliste osakeste või läbitungijate testimine ja tulemused peavad vastama NB/T47013 I astme nõuetele. 4-2015 või NB/T47013. 5-2015.
9. Mehaaniline jõudlustestimine: Vastavalt asjakohastele standarditele viige läbi mehaanilised jõudlustestid, et tagada nende mehaaniline jõudlus standarditele. Testimisüksused ja proovivõtusuunad peaksid vastama asjakohaste standardite või tehniliste spetsifikatsioonide nõuetele.
10. Lõpptöötlus: viige läbi mehaanilise otsasoone töötlemine vastavalt konstruktsiooni kinnituse joonisele. Toru otsast 50 mm kaugusel on sisemise ja välimiste keevisõmbluste liigne kõrgus jahvatatud nurgaveski abil.
11. Välimuse ülevaatus
① Kolmesuunalisel liigesel ei tohiks olla pragusid, ülekoormamist, ülekuumenemist ega muid nähtusi ning pinnal ei tohiks olla kõva laike.
② Kolmesuunalise harutoru juurel ei tohiks ilmselgeid kortse olla.
③ Kolmesuunalise toru kere defektid ei luba keevitada.
12. Mõõtmete kontroll
Ettevõtte vastavad kontrollipersonal viib läbi mõõtmete kontrolli vastavalt jooniste nõuetele ja toru liitmike asjakohastele standarditele ning vastama nende tolerantsi nõuetele.
13. Pinna töötlemine: kolmesuunalise liigendi sise- ja välimised pinnad peaksid olema siledad, ilma tugevuse või välimuse defektide kahjustusteta, näiteks armid, kriimustused, raske nahk jne. Kui defektide leitakse, peaks need olema jahvatatud ja maas asuv vedelikus ei tohiks olla väiksem kui 93,5% seina algsest paksusest. Maapind peaks olema sile ja kinnitama värvimisvahendite või magnetiliste osakeste kontrolliga, kuni defektid on eemaldatud.
14. happe marineerimine ja passiivsusravi
Roostevabast terasest liitmikud peaksid läbima ka happelise marineerimise ja passiivsuse töötlemise.
15. Identifitseerimine
Märkige mallipihusti või madala stressimuljega ja näitavad selgelt standardi sisu, mis on välisseinal järjekorras.
16. Teede virnastamine ja transport
Kolm linki ei tohiks kokkupõrke vältimiseks transpordi ajal kokku puutuda ühegi vankri osaga.
