ASTM A860 WPHY Lateral Tee on suure-tugevusega sepistatud süsinikust või madala{2}}legeeritud terasest põkk-keevitustoru liitmik, mis on konstrueeritud hargnema magistraaltoru kindla terava nurga all,-enamasti 45-kraadine -tavalise 90-kraadise orientatsiooni asemel.
Erinevalt standardsetest võrdsetest või kahandavatest teedest juhivad külgmised kolmikud keerulisi vektorjõude, pingekontsentratsiooni ja vedeliku dünaamikat kõrgrõhu ülekandevõrkudes. Hanke jaoks on vaja samaaegselt hinnata minimaalse voolavuspiiri, seina paksuse üleminekuid, haru geomeetriat, süsiniku ekvivalenti ja keevisõmbluse ühilduvust liinitorudega, nagu API 5L klassid.
Tehnilised andmed
|
Parameeter |
Spetsifikatsiooni üksikasjad |
|
Materjali standard |
ASTM A860 / A860M |
|
Tootmisstandard |
MSS SP-75 (kõrge-tugev põkkkeevitusliitmikud) |
|
Kohaldatav mõõtmestandard |
ASME B16.9 (vajadusel) / kohandatud projektijoonised |
|
Saadaval hinded |
WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPHY 60, WPHY 65, WPHY 70 |
|
Suuruste vahemik |
NPS 1/2" kuni 48" (õmblusteta kuni 24" keevitatud/valmistatud üle 24") |
|
Harunurgad |
Standardsed 45-kraadised või kohandatud nurgad isomeetriliste jooniste kohta |
|
Lõpetage ühendused |
Kaldus põkk{0}}keevisõmbluse otsad, mis vastavad ühendustorude ajakavale (SCH 10 kuni XXS) |
Materjali klassi ja mehaaniliste omaduste maatriks
|
Hinne |
Minimaalne tootlikkuse tugevus |
Minimaalne tõmbetugevus |
Tüüpiline torujuhtmete vaste |
|
WPHY 42 |
290 MPa (42 ksi) |
415 MPa (60 ksi) |
API 5L X42 |
|
WPHY 46 |
315 MPa (46 ksi) |
435 MPa (63 ksi) |
API 5L X46 |
|
WPHY 52 |
360 MPa (52 ksi) |
455 MPa (66 ksi) |
API 5L X52 |
|
WPHY 60 |
415 MPa (60 ksi) |
515–690 MPa (75–100 ksi) |
API 5L X60 |
|
WPHY 65 |
450 MPa (65 ksi) |
530 MPa (77 ksi) |
API 5L X65 |
|
WPHY 70 |
485 MPa (70 ksi) |
550–680 MPa (80–98 ksi) |
API 5L X70 |
Tüüpilised tööstuslikud rakendused
Kõrgsurve{0}}nafta ja gaasi ülekandetorustikud
Maagaasi kogumis- ja jaotussüsteemid
Kompressori ja mõõtejaama kollektorid
Kompressori ja mõõtejaama kollektorid
Tootmis- ja vormimistee
Tootmismeetodid määratakse suuruse, seina paksuse suhte ja geomeetrilise keerukuse järgi:
Vormimine ja pressimine
Süsinikterasest plaatidele või õmblusteta torudele rakendatud-kuumvormimisprotsessid, et saavutada täpsed harunurgad ilma kriitilisi pingealasid õhendamata.
Keevitatud Ehitus
Raske-seina või suure-läbimõõduga konfiguratsioonide puhul kasutatakse automaatseid keevitusprotseduure täielikult kvalifitseeritud WPS/PQR-iga.
Post{0}}vormimise kuumtöötlus
Kontrollitud normaliseerimise, karastamise ja karastamise (või stressi leevendamise) tsüklid, et taastada homogeensed mikrostruktuurid ja mehaaniline terviklikkus pärast kuumtöötlemist.
Keevisõmbluse otste töötlemine
Kaldpindade, juurpindade ja ülemineku nõlvade täppis-CNC-töötlus, et sobitada torujuhtme seina paksusega.
Ülevaatuse ja kvaliteedikontrolli ulatus
Torujuhtmeprojekti rangete nõuete täitmiseks hõlmavad kontrolliprotokollid:
Mõõtmete juhtimine:100% jooksu/haru OD, seina paksuse, keskpunkti-ot{2}}otsa mõõtmete, haru joonduse ja -välis-ümmarguse kontrollimine.
Mehaaniline testimine:Pingetestid, voolavuspiiri kontrollimine, pikenemine ja Charpy V{0}}Notch (CVN) löögitestid määratud miinus{1}}temperatuuridel.
Mittepurustav uurimine (NDE):
Ultraheli testimine (UT) või radiograafiline testimine (RT) keevisõmbluste jaoks.
Magnetosakeste testimine (MT) või vedeliku läbitungimise test (PT) kaldpindadel ja suure{0}}pingega pindadel.
Materjali jälgitavus: positiivne materjali identifitseerimine (PMI) ja täielikud veski testimise sertifikaadid (MTC) vastavalt standardile EN 10204 3.1 / 3.
Pakendamis-, kaitse- ja tarnestandardid
Kalduse kaitse
Tugevad-plastist või puidust kaldkatted, mis on paigaldatud kõikidele keevisõmbluste otstele, et vältida löögikahjustusi transpordi ajal.
Pinna säilitamine
Ekspordikvaliteediga -roostevastase-õli või spetsiaalsete kattekihtide kasutamine vastavalt kliendi ladustamisaja nõuetele.
Pakendamine
Kinnitatud kindlalt fumigatsioonivabadele -puidust alustele või pakitud tugevatesse-vineerkastidesse, millel on selge veekindel silt, millel on näidatud kuumuse numbrid, suurused ja projektisildid.
KKK
K: Mis on kohandatud -nurga all olevate ASTM A860 WPHY külgmiste teede standardne tootmisaeg?
V: Tootmise ajakavad sõltuvad suuresti nõutavast WPHY klassist, suurusvahemikust, seina paksusest ja sellest, kas kuumvormimisstantsid või spetsiaalsed keevitusprotseduurid peavad olema kvalifitseeritud. Standardtootmine kestab tavaliselt 4 kuni 8 nädalat, samas kui kiireloomulised projektinõuded või rasked seinakonfiguratsioonid, mis nõuavad kohandatud kuumtöötlust ja sõltumatut kolmanda osapoole kontrolli, võivad vajada täiendavat ajakava.
K: Kas ASTM A860 WPHY külgmisi teesid saab toota asümmeetriliste harude mõõtmetega või ebavõrdse vahe---haru suhtega?
V: Jah. Torujuhtme marsruutimine määrab sageli mittestandardsed konfiguratsioonid. Külgmisi teesid saab konstrueerida ja toota vähendades haru suurusi, erineva seinapaksusega üleminekuid jooksu ja haru vahel ning spetsialiseeritud mõõtmeid keskpunktist-ot{4}}ni, mis vastavad heakskiidetud isomeetrilistele joonistele.
K: Kuidas hallatakse seina paksuse üleminekut rasketel{0}}seina WPHY külgmistel teedel, et vältida pingete koondumist keevitamise ajal?
V: Keevisõmbluse otsad on täppis{0}}töödeldud sisemise või välise kitsenemisega, et need vastaksid ühendustoru toru täpse seinapaksusele ja ajakavale. See tagab mehaaniliste pingete sujuva ülemineku, hoiab ära turbulentsi ning hõlbustab usaldusväärset juure- ja täidiseevitust põllul paigaldamise ajal.
K: Kas need liitmikud sobivad NACE MR0175 või ISO 15156 alusel haputeenuste rakendusteks?
V: Jah, kui see on päringu etapis selgesõnaliselt täpsustatud. Hapud teenindusnõuded nõuavad rangemat kontrolli keemilise koostise, näiteks maksimaalse väävli ja fosfori piirmäärade, madalamate maksimaalsete kõvaduse väärtuste ja spetsiifiliste vesinikust põhjustatud pragude või sulfiidpinge pragunemise testimise protokollide üle.
Kuum tags: astm a{0}} wphy lateral tee, Hiina astm a860 wphy lateral tee tootjad, tarnijad, tehas
