6000 LB Socket Weld Tee on sepistatud kõrgsurve{1}}toruliitmik, mis on loodud looma 90-kraadise haruühenduse tööstuslikes torustikesüsteemides. Nii jooksu- kui ka haruotstel on pistikupesa konfiguratsioon, kus toru sisestatakse ja ühendatakse kindlalt nurkkeevisõmblusega.
Klassi 6000 pesaga keevisõmblused on ette nähtud rasketeks kasutustingimusteks, mis nõuavad maksimaalset konstruktsiooni terviklikkust, kontrollitud mehaanilisi omadusi ja ranget mõõtmete täpsust.
Tehnilised andmed
|
Parameeter |
Spetsifikatsiooni standard |
|
Toode |
Socket Weld Tee |
|
Surve klass |
Klass 6000 / 6000 LB |
|
Ühendus |
Socket Weld |
|
Seadistamine |
Võrdne / vähendav |
|
Tootmismeetod |
Suletud-Sepistamine |
|
Mõõtmete standard |
ASME B16.11 |
|
Materjali valik |
Süsinikteras, madala-temperatuuriga süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras |
|
Kontrolli ulatus |
Mõõtmeline, visuaalne, keemiline, mehaaniline, NDT (vastavalt täpsustatule) |
|
Dokumentatsioon |
Materjali testimise sertifikaat (MTC) ET 10204 3.1 |
Tootmisomadused ja tehnilised eelised
Suletud-Sepistamine:Joondab sisemise metallitera voolu piki liitekontuure, kõrvaldades valudefektid ja maksimeerides kõrge{0}}rõhu väsimuskindluse.
ASME B16.11 CNC töötlemine:Reguleerib pistikupesade sügavust ja avade kontsentrilisust, tagades ühtlase -kohale sobivuse-ja lühendades kohapeal paigaldamise aega.
Täpne kuumtöötlus:Rakendab spetsiifilist termilist töötlemist (normaliseerimine/karastamine) vastavalt ASTM-i standarditele, et tasakaalustada tõmbetugevust ja vastupidavust madalal{0}}temperatuuril.
Täielik kuumuse jälgitavus:Templitab iga liitmiku kordumatu kuumutusnumbriga, mis on seotud toorveski sertifikaatidega, välistades{0}}segatud materjaliriskid kvaliteedikontrolliks.
Pakettide hankimise integreerimine:Toodetud koos sobivate põlvede, liitmike ja äärikutega, et tagada ühtlane materjaliklass kogu väikeste -kõrgsurve-materjalide jaoks.
Tüüpilised rakendused
6000 LB pistikupesa keevisõmblusi kasutatakse{1}}kõrgsurvetorustike võrkudes rasketööstussektorites:
Nafta ja gaasi ammutamine
Puurkaevu juhtliinid,{0}}kõrgsurvesüstlad ja tootmiskollektori torustik.
Naftakeemia rafineerimine
Kõrgrõhu-protsessivood, katalüsaatoritorud ja instrumendi side{1}}sisendid.
Elektritootmine
Kõrgsurve kommunaalsüsteemid, äravoolutorud ja lisaveeahelad.
Tööstuslik hüdraulika
Kõrg-survevedeliku jõuülekande ja raskete{1}}masinate vedelikuahelad.
Materjali valikud ja valik
Materjali valikut reguleerivad töörõhk, kavandatud temperatuur, korrosioonimehhanismid ja vedeliku omadused.
Süsinikteras
Üldised hinded:ASTM A105 / ASTM A105N
Rakendus:Standardne tööstusprotsessi torustik, kus on vaja mehaanilist tugevust ja korrosioonivarusid, mis on integreeritud süsteemi projekteerimisse.
Madala-temperatuuriga süsinikteras
Üldised hinded:ASTM A350 LF2
Rakendus:Madala{0}}temperatuuriga töökeskkonnad, mis nõuavad garanteeritud löögikindlust. Charpy V-Notch (CVN) testimise tingimused tuleb määratleda ostutellimuses.
Roostevaba teras
Üldised hinded:ASTM A182 F304, F304L, F316, F316L
Rakendus:Söövitavate vedelike käitlemine, keemiline töötlemine ja keskkonnad, mis nõuavad vastupidavust lokaalsele punkt- ja pingekorrosioonipragudele.
Legeerteras
Üldised hinded:ASTM A182 F11, F22, F91
Rakendus:Kõrgendatud-temperatuuri ja kõrgrõhu-auru või süsivesinike teenindusliinid. Nende klasside puhul on kohustuslik range kuumtöötluse kontrollimine ja kõvaduse kontroll.
Tootmine ja kvaliteedikontroll
Range protsessikontroll tagab konstruktsiooni terviklikkuse kõrge töörõhu korral.
Tooraine kontrollimine
Sissetulevaid toorvardaid või toorikuid kontrollitakse keemilise koostise vastavuse, mikrostruktuuri terviklikkuse ja soojusarvu jälgitavuse osas.
Suletud-Sepistamine
Liitmikud moodustatakse täppissuletud-stantsimise teel, et joondada viljavoolujooned liitmiku kontuuridega, kõrvaldades sisemised valudefektid ja maksimeerides mehaanilist tugevust.
Kontrollitud kuumtöötlus
Olenevalt materjali klassist läbivad liitmikud normaliseerimise, karastamise ja karastamise või lahusega lõõmutamise, et saavutada nõutud mehaanilised omadused ja jääkpinge leevendamine.
Täppistöötlus
CNC-töötlemiskeskused kontrollivad pesa läbimõõtu, pesa sügavust, avade kontsentrilisust ja tsentri{0}}otsa{1}tolerantse rangelt vastavalt ASME B16.11 standarditele.
Pinnakaitse-, märgistus- ja pakkimisstandardid
Rahvusvaheliste projektide logistika ja{0}}objekti pikaajalise ladustamise, käitlemise ja säilitamise protokollid hoiavad ära korrosiooni ja materjalide{1}}segu.
Pinnatöötlus:Kui pole teisiti täpsustatud, on süsinikust ja legeerterasest liitmikud varustatud roostet{0}}tõkestava kaitsekattega (mitte-fosfaaditud korrosioonivastane-õli või läbipaistev lakk). Roostevabast terasest liitmikud passiveeritakse ja peitsitakse, et eemaldada vaba raud ja taastada pinna kroomoksiidi kihid.
Püsiv stantsimine:Iga liitmik on püsivalt tembeldatud madala -pingega täpp-peen- või terastemplitega, millel on kasutusea jälgitavuse tagamiseks kuvatud tootja tunnus, materjali klass, rõhuklass, suurus ja kuumusnumber.
Ekspordi pakend:Pakitud tugevatesse -niiskuskindlatesse-puidust kastidesse või tugevdatud vineerist kastidesse, millel on sisemine plastümbris ja kuivatusaine kotid, et vältida transpordikahjustusi ja mereatmosfääri korrosiooni.
KKK
K: Mis on peamine erinevus klassi 3000 ja klassi 6000 pesa keevisõmbluste vahel?
V: Klassi 6000 liitmikud on võrreldes klassi 3000 liitmikega oluliselt raskemad seinapaksused ja sügavamad pistikupesad, mis on kavandatud taluma suuremat töörõhku ja suuremat mehaanilist koormust kõrge -survega väikese-torusüsteemides.
K: Kas pesa keevisõmblused sobivad haputeeninduse rakendusteks?
V: Jah, kui need on valmistatud süsinik- või legeerterasest, mis vastavad NACE MR0175 / ISO 15156 standarditele (määrates kõvaduse piirid ja spetsiaalse kuumtöötluse), sobivad need hapuõli ja gaasi teeninduskeskkondadesse.
K: Kuidas säilib täielik materjali jälgitavus toorest toorikust valmis paigaldamiseni?
V: Jälgitavust säilitatakse terase tootmisprotsessi ajal määratud ainulaadsete soojusnumbrite abil. Need soojusarvud kantakse üle kõikides tootmisetappides -alates toorplaadi lõikamisest ja suletud-stantsimisest kuni lõpliku stantsimiseni ja EN 10204 3.1 materjalikatse sertifikaadini.
K: Kas klassis 6000 saab tarnida vähendavaid pesaga keevisõmblusi (kui haru suurus on jooksvast väiksem)?
V: Jah. Üleminevate torude suuruste sobitamiseks kõrgsurvetorustike konfiguratsioonides on saadaval vähendavad pesaga keevisõmblused, mis on valmistatud vastavalt ASME B16.11 vähendavate harude kombinatsioonidele.
Kuum tags: 6000 naela pesa keevisõmbluse tee, Hiina 6000 naela pesa keevisõmbluse tee tootjad, tarnijad, tehas
