1. Materjali hankimine: süsinikterast toorained hangitakse suurematest teraseettevõtetest.
2. Materiaalsed tehnilised nõuded: tooraine kvaliteet peab vastama pakkumise vastava sobiva klassi standarditele ja lõpptoote kvaliteet tuleb kindlaks määrata vastavalt pakkumisdokumentide nõuetele.
3. Tootmine ja ülevaatus: torude paigaldatavate torude ja teraseplaatide valmistamiseks kasutatavate toorainete seina paksus peaks olema valima positiivse tolerantsi piires. Süsinikterase õmblusteta küünarnukid moodustuvad keskmise sagedusega kuumade torke abil, kasutades keskmise sagedusega induktsiooni kuumutamist. Süsinikterase õmblustega küünarnukid moodustatakse terasplaadid kaheks poolkooriks ja seejärel keevitades neid. Süsinikterase õmblusteta teesid moodustatakse kuuma joonistamise protsessi abil, kasutades elektriahju kuumutamist. Süsinikterase õmblusega teesid moodustatakse terasest plaatide torudesse ja seejärel kuumtöötledes neid. Kõik mütsid moodustatakse terasest plaatidest. Kõik õmblusega toru liitmikud keevitatakse käsitsi metalli kaare keevitamise (SMAW) abil. Enne keevitusi tuleb ostjale varustada sobiva materjali jaoks keevitusprotseduuri spetsifikatsioon (WPS) ja keevitusprotseduuride kvalifikatsiooniprotokoll (PQR), mis hõlmab kõiki õmblusega torude liitmikke.
4. Kuumtöötlus: süsinikterase toru liitmikke kuumtöötletakse normaliseerides 890 kraadi kuni 920 kraadi. Jahutamine toimub õhu jahutamise teel, hoimisaeg on 2,5 minutit seina paksuse mm kohta, vähemalt 30 minutit.
5. töötlemise ja torude paigaldamise mõõtmed: torude paigaldamine kaldus töötlemisel vastavalt standardnõuetele. Mõõtmed, tolerantsid ja ühendustüübid peavad vastama ASME B16.9, ASME B16.11 ja MSS SP-97.
6. Pinna töötlemine: kõik ASME B16.9 Toru liitmikud on lihvitud, et eemaldada sisemised ja välised pinna defektid ja oksiidid, millele järgneb SA 2,5 pinnaviimistluse saavutamiseks löök. Rakendatakse kahte anorgaanilist tsingirikka praimerit, kogu paksusega 75 mikronit.
Ülaltoodu on süsinikterase torude paigaldamise üldine protsess. Konkreetne tootmisprotsess võib erineda sõltuvalt konkreetsetest toote spetsifikatsioonidest ja nõuetest.
